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鋁型材生產(chǎn)現(xiàn)狀和能耗排污情況

發(fā)布時(shí)間：2016-8-8 15:56:57                  點(diǎn)擊次數(shù)：3103

鋁型材行業(yè)能耗和排污現(xiàn)狀
能源消耗現(xiàn)狀
目前，鋁型材企業(yè)耗能種類主要包括電力、原煤、柴油、燃料油、天然氣和液化石油氣。目前，鋁型材企業(yè)能耗偏高主要的原因有：熔鑄爐、加熱爐能耗較高；熔鑄爐和加熱爐余熱利用不夠充分；擠壓機(jī)節(jié)電器安裝率較低，致使空載損耗較大，能源計(jì)量統(tǒng)計(jì)不充分，考核管理不到位等情況。

污染物排放情況
(1)廢氣排放
鋁型材行業(yè)廢氣主要來源于：
①各熱工設(shè)備產(chǎn)生的燃燒廢氣，鋁型材廠熱工設(shè)備包括有熔鋁爐、鑄造爐、擠壓錠加熱爐、模具加熱爐、時(shí)效爐、均質(zhì)爐、烘干爐以及固化爐等，這些熱工設(shè)備在燃料燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生燃燒廢氣；
②搓灰爐和熔鋁爐產(chǎn)生的工藝廢氣。在生產(chǎn)過程中，熔鋁爐需加熱到較高的溫度從而熔化鋁錠等金屬材料。所以，在原料除雜純化、投加熔解等過程中，熔鋁爐開爐時(shí)會(huì)有大量的含塵氣體逸出排放；
③粉末涂裝工序的含塵廢氣，在對(duì)鋁型材表面進(jìn)行粉末涂裝的過程中，會(huì)出現(xiàn)少量粉末涂料未能吸附在鋁型材表面的情況，這些粉末也會(huì)逸出。
④陽(yáng)極氧化工序以及堿蝕工序產(chǎn)生的酸霧和堿霧排放。
(2)廢水排放
鋁型材廠的熔鑄和擠壓工序基本無(wú)廢水產(chǎn)生，表面處理工序中預(yù)處理工序、陽(yáng)極氧化和著色工序、粉末涂裝和電泳涂裝過程中均有水洗工序，產(chǎn)生的清洗廢水是主要廢水產(chǎn)生源。此外，鋁型材表面處理過程中使用多種化學(xué)原料，主要有氫氧化鈉、硫酸、氟化鎳、含鉻鈍化劑、磷酸等，因此鋁型材企業(yè)的廢水化學(xué)成份比較復(fù)雜，主要含有鋁、鉻、鎳、錫、磷酸鹽、氟化物等多種污染物質(zhì)。一般來說，鋁型材生產(chǎn)企業(yè)的廢水種類按污染物不同可分為含錫含鎳廢水、含鉻廢水、含磷廢水、酸堿廢水、生活辦公廢水等。
(3)固體廢棄物與噪聲
鋁型材企業(yè)產(chǎn)生固體廢棄物主要為：鋁邊角料、鋁塵鋁渣、廢舊模具、各化學(xué)處理工序產(chǎn)生的廢液、污水處理工序產(chǎn)生的污泥以及生活垃圾等。
噪聲主要來源于風(fēng)機(jī)、泵等機(jī)械設(shè)備，以及鋁型材的切割、鋸切等生產(chǎn)設(shè)備，噪聲源強(qiáng)范圍一般為75～110分貝。

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