鋁型材有機涂層的剝離
發布時間：2016-9-9 17:26:58 點擊次數：2691
鋁型材有機涂層表面處理過程中難免會出現涂層質量不合格的產品，如電泳涂裝中常出現的缺陷有膜低、泛黃、顆粒、氣泡等缺陷，粉末靜電噴涂中常出現針孔、氣泡、顆粒、串色等缺陷，如果就此報廢，勢必影響成品率和交貨及時性，從而造成不必要的損失。因此越來越多的鋁型材企業都在關心如何去除鋁型材上的不合格涂層，回收基材進行返工處理。此外，為了確保靜電噴涂過程中工件的導電性，噴涂掛具也要進行有機涂層的剝離處理。
鋁型材有機涂層剝離的方法大致可分為三類：化學方法、高溫分解方法和機械方法。化學脫膜法使用了腐蝕劑、溶劑或兩者配合使用;高溫分解法則利用高溫爐、明火、熱流化床、熔融鹽浴和激光進行脫膜處理;機械脫膜法使用了高壓水、磨料介質、刷子、磨機、刮刀、切削機、低溫處理等。
化學脫膜
化學脫膜劑的工作原理是軟化或溶解涂膜、分裂涂膜與基材之間的連接，然后松脫的涂膜被機械地除掉。化學脫膜劑可根據工作溫度(熱或冷)進行分類，還可根據它們的組成進行分類，如腐蝕劑(酸性或堿性)、溶劑或腐蝕劑/溶劑組合。腐蝕劑型脫膜劑一般采用加熱工藝，脫膜溫度達到80～100℃。
溶劑型化學脫膜劑采用冷工藝，工作溫度為室溫或接近室溫。溶劑型化學脫膜劑通常由氯代烴、酮、酯、醇、苯系物等溶劑混合而成的液體。利用溶劑對覆蓋涂層具有滲透溶脹作用，可有效地去除各種鋁表面處理的涂層，直接剝離涂膜或使涂膜剝離變得容易。脫膜劑的脫膜作用是通過溶解、滲透、溶脹、剝離和反應等一系列物理、化學過程實現的。
目前已經實現商業化應用的化學脫膜劑有很多。化學脫膜劑的優點是配方變化多樣，能夠除掉丙烯酸、環氧樹脂、聚酯、聚氨酯等高耐久性的涂層，而對鋁基材的影響很小。缺點是對健康及環境帶來潛在危害，這與使用腐蝕性材料、含氯溶劑和可燃性溶劑有關。
腐蝕性脫膜劑通常為酸性，是以強酸如濃硫酸、鹽酸、磷酸和硝酸的組成的脫膜劑。由于濃鹽酸、硝酸易揮發產生酸霧，同時對鋁基材產生腐蝕作用;濃磷酸脫膜時間較長，對基材也有腐蝕作用，因此上述三種酸使用較少。濃硫酸與鋁、鐵等金屬發生鈍化反應，對鋁的腐蝕很小，同時對有機物具有強烈的脫水、碳化和磺化作用而使其溶于水中，所以濃硫酸常常用作酸性脫膜劑。
由于溶劑型脫膜劑是冷態的，即工作溫度為室溫或接近室溫，所以它們的作用速度比熱的腐蝕性脫膜劑要慢，涂膜時間更長。因此，組合式脫膜劑應運而生。組合式脫膜劑的配方使用了腐蝕性材料和溶劑，兼具兩者的優點。它們可以除掉最耐久的和耐化學品性的涂膜。它們可以在室溫或接近室溫下工作，工作溫度低于溶劑沸點，作用速度介于腐蝕性脫膜劑和溶劑型脫膜劑之間。國內已有產品上市，使用效果不錯。
鋁型材有機涂層剝離的方法大致可分為三類：化學方法、高溫分解方法和機械方法。化學脫膜法使用了腐蝕劑、溶劑或兩者配合使用;高溫分解法則利用高溫爐、明火、熱流化床、熔融鹽浴和激光進行脫膜處理;機械脫膜法使用了高壓水、磨料介質、刷子、磨機、刮刀、切削機、低溫處理等。
化學脫膜
化學脫膜劑的工作原理是軟化或溶解涂膜、分裂涂膜與基材之間的連接，然后松脫的涂膜被機械地除掉。化學脫膜劑可根據工作溫度(熱或冷)進行分類，還可根據它們的組成進行分類，如腐蝕劑(酸性或堿性)、溶劑或腐蝕劑/溶劑組合。腐蝕劑型脫膜劑一般采用加熱工藝，脫膜溫度達到80～100℃。
溶劑型化學脫膜劑采用冷工藝，工作溫度為室溫或接近室溫。溶劑型化學脫膜劑通常由氯代烴、酮、酯、醇、苯系物等溶劑混合而成的液體。利用溶劑對覆蓋涂層具有滲透溶脹作用，可有效地去除各種鋁表面處理的涂層，直接剝離涂膜或使涂膜剝離變得容易。脫膜劑的脫膜作用是通過溶解、滲透、溶脹、剝離和反應等一系列物理、化學過程實現的。
目前已經實現商業化應用的化學脫膜劑有很多。化學脫膜劑的優點是配方變化多樣，能夠除掉丙烯酸、環氧樹脂、聚酯、聚氨酯等高耐久性的涂層，而對鋁基材的影響很小。缺點是對健康及環境帶來潛在危害，這與使用腐蝕性材料、含氯溶劑和可燃性溶劑有關。
腐蝕性脫膜劑通常為酸性，是以強酸如濃硫酸、鹽酸、磷酸和硝酸的組成的脫膜劑。由于濃鹽酸、硝酸易揮發產生酸霧，同時對鋁基材產生腐蝕作用;濃磷酸脫膜時間較長，對基材也有腐蝕作用，因此上述三種酸使用較少。濃硫酸與鋁、鐵等金屬發生鈍化反應，對鋁的腐蝕很小，同時對有機物具有強烈的脫水、碳化和磺化作用而使其溶于水中，所以濃硫酸常常用作酸性脫膜劑。
由于溶劑型脫膜劑是冷態的，即工作溫度為室溫或接近室溫，所以它們的作用速度比熱的腐蝕性脫膜劑要慢，涂膜時間更長。因此，組合式脫膜劑應運而生。組合式脫膜劑的配方使用了腐蝕性材料和溶劑，兼具兩者的優點。它們可以除掉最耐久的和耐化學品性的涂膜。它們可以在室溫或接近室溫下工作，工作溫度低于溶劑沸點，作用速度介于腐蝕性脫膜劑和溶劑型脫膜劑之間。國內已有產品上市，使用效果不錯。
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